Zhejiang Yang Yang Packaging Co., Ltd wurde 1999 gegründet und hat seinen Sitz im Guodian Industrial Park, Haining City, Provinz Zhejiang. Es ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Herstellung flexibler Verpackungen spezialisiert hat und eine Fläche von mehr als 20.000 Quadratmetern abdeckt. Derzeit haben wir eine umfassende strategische Zusammenarbeit und langfristige Partnerschaft mit namhaften Unternehmen im In- und Ausland wie Guangxi Black Sesame, Weiwei, Wufangzhai, Sanquan, Koushuiwa, Alishan, Shuanghui, Ganyuan, Ximai, Liangpin Puzi, Little Prince, Na'aisi usw. aufgebaut. Unsere Produkte decken mehr als 20 Provinzen, Städte und autonome Regionen in China ab.
Unsere Vorteile
Moderne Ausrüstung
Unser Unternehmen verfügt über 6 Hochgeschwindigkeitsdruckmaschinen, von denen eine eine 400 Meter lange Hochgeschwindigkeits-13-Farben-Doppelempfangs- und Doppelausgabe-Vorder- und Rückseitendruckmaschine ist. Insgesamt 38 Beutelherstellungsmaschinen, hohe Effizienz und hohe Qualität, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Mit einer fortschrittlichen Fünfschicht-Kombinationsfolienblasmaschine, unabhängige Produktion verschiedener Rohstoffe. Unser Unternehmen verfügt über Aluminisierungsmaschinen, die alle Arten von Aluminisierungsprodukten herstellen können.
Sonderanfertigungen
Drucken, Laminieren, Aluminiumverriegelung, Aluminiumwaschen, Schlitzen, Folienblasen, Verpacken, Formen, Beschichten – integrierte Produktion. Wir können kundenspezifische Produkte herstellen, wie etwa Positionierungslaserprodukte (unser Unternehmen hat 6 Laserfilmpressen), Aluminiumwaschprodukte (es gibt 2 Aluminisierungsmaschinen, 4 Aluminiumwaschmaschinen), fälschungssichere Produkte usw.
Reichhaltige Produkte
Wir stellen eine große Vielfalt an Verpackungsprodukten her, darunter: achteckige versiegelte Beutel, selbststehende Beutel, rückseitig versiegelte Beutel, unregelmäßige Beutel, Rollfolie, Plastikbeutel aus Papier, Wäschebeutel aus Aluminium, Organbeutel, dreifach versiegelte Beutel, Beutel mit Reißverschluss usw.
Qualität garantiert
Unser Unternehmen hat die Zertifizierung nach internationalem Qualitätsmanagementsystem ISO9000 und das Umweltmanagementsystem ISO14000 bestanden. Außerdem haben wir die QS-Zertifizierung und das Lebensmittelsicherheitsmanagementsystem FSSC22000 bestanden. Alle Produkte werden vor Verlassen des Werks streng nach Industrienormen und Vertragsvereinbarungen geprüft.
Ein Retort-Beutel ist eine spezielle Verpackungsart, die für die Konservierung und Sterilisation von Lebensmitteln durch einen Retort-Prozess entwickelt wurde. Retort-Beutel werden aus Hochleistungsmaterialien wie laminierten Folien oder Kunststoffen hergestellt und bieten außergewöhnliche Hitzebeständigkeit und Barriereeigenschaften.
Organbeutel mit rückseitiger Versiegelung
Der Back Seal Organ Bag ist eine spezielle Verpackungslösung für die Lagerung und den Transport von Organspenden. Diese Beutel werden aus langlebigen Materialien wie medizinischem Kunststoff oder laminierten Folien hergestellt und bieten außergewöhnliche Festigkeit, Flexibilität und Barriereeigenschaften, um die sichere Aufbewahrung der Organe während des Transports zu gewährleisten.
Ein teilweise aluminisierter Beutel ist eine spezielle Verpackungslösung, die die Vorteile von Aluminiumfolie mit denen anderer Materialien kombiniert. Dieser Beutel zeichnet sich durch eine einzigartige Konstruktion aus, bei der nur ein Teil der Beuteloberfläche mit Aluminium beschichtet oder laminiert ist, während andere Bereiche unbedeckt bleiben.
Organbeutel aus Kraftpapier mit rückseitigem Verschluss
Der Organbeutel mit rückseitiger Versiegelung aus Kraftpapier ist eine spezielle Verpackungslösung für den sicheren und sterilen Transport von Organspenden. Dieser Beutel aus strapazierfähigem Kraftpapier bietet außergewöhnliche Festigkeit und Zuverlässigkeit und gewährleistet gleichzeitig die Erhaltung der Organintegrität.
Standbodenbeutel aus Kraftpapier
Der Standbeutel aus Kraftpapier ist eine innovative Verpackungslösung aus umweltfreundlichem Kraftpapier, die Haltbarkeit, Nachhaltigkeit und Komfort für verschiedene Produkte bietet. Mit seinem selbststehenden Design bietet dieser Beutel Stabilität und Sichtbarkeit in Verkaufsregalen und maximiert so die Produktpräsentation.
Kraft-Lebensmittelbeutel sind eine nachhaltige und vielseitige Verpackungslösung aus umweltfreundlichem Kraftpapier, die für eine breite Palette von Lebensmitteln geeignet ist. Diese Beutel zeichnen sich durch ihr natürliches Aussehen und ihre Haltbarkeit aus und bieten sowohl Funktionalität als auch Ästhetik.
Ein Toastbeutel ist eine spezielle Verpackungslösung, die zum bequemen Toasten von Brotscheiben in einem Toaster oder Toastofen entwickelt wurde. Toastbeutel werden aus langlebigen, hitzebeständigen Materialien wie PTFE-beschichtetem Fiberglas oder Silikon hergestellt und bieten eine saubere und einfache Möglichkeit, getoastete Sandwiches, Snacks oder Brotwaren zuzubereiten.
Die lange Spezialformtasche ist eine einzigartige Verpackungslösung für Produkte, die eine längere oder längliche Lagerung erfordern. Diese Tasche zeichnet sich durch ihre charakteristische längliche Form aus und bietet Vielseitigkeit und Zweckmäßigkeit für eine Vielzahl von Artikeln.
Horizontaler Beutel mit rückseitiger Versiegelung
Der horizontale Beutel mit rückseitigem Verschluss ist eine vielseitige Verpackungslösung für eine breite Produktpalette. Dieser Beutel zeichnet sich durch seine horizontale Ausrichtung und den rückseitigen Verschluss aus und ist praktisch, langlebig und praktisch zum Verpacken verschiedener Artikel.
Food Laser Bag ist ein Beutel, der durch Laserritzen hergestellt wird. Durch Laserritzen können Beutel (oder andere Verpackungsformate) mit gleichmäßigem, präzisem Aufreißen hergestellt werden, ohne die Verpackungsintegrität oder Barriereeigenschaften zu beeinträchtigen. Die Ritzlinien werden genau registriert und gedruckt, und wir können die Position und Tiefe der Ritzlinie sorgfältig steuern. Food Laser Bags wurden von Verbrauchern schon immer bevorzugt, weil sie sehr leicht zu öffnen sind.
Vorteile der Lebensmittel-Lasertasche
Leicht zu öffnende Verpackung
Leicht zu öffnende Verpackungen sind so konzipiert, dass Verbraucher mühelos auf den Inhalt eines Produkts zugreifen können. Bei dieser Technik wird das Verpackungsmaterial mithilfe eines Lasers präzise mikrogeschwächt (auch als Rillen bezeichnet). Solche Innovationen steigern die Akzeptanz der Verbraucher, indem sie das Öffnen der Verpackung vereinfachen. Sie sind bei verschiedenen Produkten weit verbreitet, von Lebensmitteln bis hin zu Arzneimitteln.
Verpackungen bequem wieder verschließen
Bei einer Peel-and-Reseal-Verpackung können Verbraucher die Verpackung bequem öffnen und später wieder verschließen, wodurch die Frische des Produkts gewährleistet wird. Das Laserritzen spielt eine entscheidende Rolle, indem es präzise Schwächungslinien auf der Verpackung erzeugt und so das erstmalige Öffnen erleichtert. Dieses Design, das häufig bei Lebensmittelverpackungen zu finden ist, kombiniert Benutzerfreundlichkeit mit Produktschutz.
Saubere und präzise Schnitte
Die Lasertechnologie bietet außergewöhnliche Genauigkeit und stellt sicher, dass die Beutel sauber geschnitten werden, ohne überschüssiges Material oder raue Kanten zu hinterlassen. Dieses präzise Schneiden ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen Produktintegrität und Hygiene von größter Bedeutung sind.
Vielseitigkeit
Lasersysteme können an verschiedene Beutelmaterialien angepasst werden, darunter Kunststoffe, Folien und Laminate. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Herstellern, das am besten geeignete Material für ihre spezifischen Produktanforderungen auszuwählen und gleichzeitig die Funktion zum einfachen Öffnen zu integrieren.
Anpassbarkeit
Dank Lasertechnologie ist eine einfache Anpassung der Öffnungshilfen möglich. Hersteller können Perforationsmuster oder Falzlinien erstellen, die auf die individuellen Anforderungen ihres Produkts zugeschnitten sind, und so sicherstellen, dass sich der Beutel mühelos und sicher öffnen lässt.
Sicherheit
Da zum Öffnen des Beutels keine scharfen Werkzeuge mehr erforderlich sind, verringern lasergestützte, leicht zu öffnende Beutel das Risiko von Unfällen oder Verletzungen während des Öffnungsvorgangs. Dies ist insbesondere in Haushalten mit Kindern oder älteren Menschen wichtig.
Verlängerte Haltbarkeit
Lasergeschnittene Beutel können so gestaltet werden, dass sie luftdicht verschlossen bleiben, bis der Verbraucher das Produkt verwenden möchte. Dies trägt dazu bei, die Haltbarkeit verderblicher Produkte zu verlängern und die Frische des Produkts zu bewahren.
Umweltfreundlich
Leicht zu öffnende Beutel erleichtern den Zugriff auf den Inhalt und verringern die Wahrscheinlichkeit von Produktabfällen durch unsachgemäßes Öffnen. Darüber hinaus kann die immer effizientere Lasertechnologie zu Energieeinsparungen und einer Verringerung der allgemeinen Umweltauswirkungen des Herstellungsprozesses führen.
Herstellungsprozess von Food Laser Bag
Design und Druckvorstufe
Der Prozess beginnt mit dem Entwurf der Verpackungsgrafik, einschließlich Grafiken, Text und allen anderen relevanten Informationen. Der Entwurf ist in der Tat einer der entscheidenden Prozesse, der sorgfältige Aufmerksamkeit erfordert, um die Kundenspezifikationen zu erfüllen, bevor mit dem Herstellungsprozess begonnen wird. Zu den Druckvorbereitungsaktivitäten gehört die Vorbereitung des Entwurfs für den Druck, einschließlich Farbseparation und Proofing.
Tellerherstellung
Der Plattenherstellungsprozess ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Platten, die während des Druckvorgangs zum Übertragen der Tinte auf das Druckmaterial verwendet werden. Sein Hauptziel besteht darin, die Farben des Originalbilds durch auf der Druckplatte erzeugte Punkte genau wiederzugeben. Dabei werden verschiedene technologische Fortschritte und präzise Verfahren eingesetzt, um das Bild auf die Druckplatten zu übertragen, sodass während des Druckvorgangs eine originalgetreue Reproduktion des Originalbilds möglich ist. In diesem Schritt wird das ausgewählte Design mithilfe verschiedener Drucktechniken wie Flexodruck, Tiefdruck oder Digitaldruck auf das ausgewählte Material übertragen. Der Druckvorgang umfasst normalerweise das Erstellen von Druckplatten, das Einfärben der Platten und das Übertragen des eingefärbten Bilds auf das Material durch eine Reihe von Walzen oder Zylindern.
Qualitätskontrolle
Die Durchführung von Qualitätskontrollmaßnahmen zwischen den Druck- und Laminierungsphasen ist entscheidend, um einen präzisen Grafikdruck zu gewährleisten und alle abgelehnten Produktionen vor der Laminierung zu identifizieren. Dies hilft, zusätzliche Verluste zu vermeiden und hohe Qualitätsstandards einzuhalten. Erstens verwenden wir ein automatisches Überwachungssystem, das in unsere Druckmaschinen integriert ist. Dieses System überwacht den Druckprozess kontinuierlich und erkennt und markiert Abweichungen oder Fehler in Echtzeit. Auf diese Weise sind sofortige Eingriffe und Anpassungen möglich, um die Genauigkeit und Qualität der gedruckten Grafiken aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus verwenden wir eine spezielle Maschine zur Druckqualitätskontrolle. Diese Maschine ist speziell dafür ausgelegt, die Qualität der gedruckten Grafiken zu beurteilen, einschließlich Farbgenauigkeit, Schärfe, Registrierung und Gesamtdruckintegrität. Sie verwendet fortschrittliche Technologie und Algorithmen, um die Druckausgabe zu analysieren und mit den gewünschten Spezifikationen zu vergleichen. Dies stellt sicher, dass die gedruckten Grafiken den erforderlichen Standards entsprechen und minimiert die Wahrscheinlichkeit fehlerhafter oder abgelehnter Produktionen.
Laminierung
Wenn die Food Laser Bag mehrere Schichten oder erweiterte Funktionen erfordert, wird eine Laminierung angewendet. Bei der Laminierung werden verschiedene Schichten mithilfe unterschiedlicher Laminierungsmethoden miteinander verbunden, beispielsweise Trockenlaminierung, lösungsmittelfreie Laminierung und Extrusionslaminierung.
Alterung / Aushärtung
Der Alterungsprozess bezieht sich auf die Reaktion zwischen dem Hauptbestandteil und dem Härtungsmittel in der Laminierfolie. Dies ist ein entscheidender Schritt bei der Gestaltung der Klebeschicht der Laminierfolie. Ohne ordnungsgemäße Aushärtung kann die Laminierfolie nicht in die nachfolgenden Verarbeitungsphasen übergehen. Die Aushärtung kann in zwei Arten unterteilt werden: Aushärtung bei normaler Temperatur und Aushärtung durch Wärme. Bei der Aushärtung bei normaler Temperatur findet die Reaktion zwischen dem Hauptbestandteil und dem Härtungsmittel bei Umgebungstemperatur statt. Bei diesem Prozess kann die Laminierfolie die Reaktion ohne zusätzliche Wärme abschließen. Bei der Aushärtung durch Wärme hingegen wird die Laminierfolie einer bestimmten Temperatur ausgesetzt, um die Reaktion zwischen dem Hauptbestandteil und dem Härtungsmittel zu erleichtern. Die Anwendung von Wärme beschleunigt die Reaktion, was zu einer schnelleren Aushärtung und kürzeren Produktionszyklen führt. Sowohl die Aushärtung bei normaler Temperatur als auch die Aushärtung durch Wärme haben ihre Vorteile. Die Aushärtung bei normaler Temperatur ist einfach und bequem, da keine zusätzlichen Heizgeräte erforderlich sind. Im Vergleich zur Alterung durch Wärme kann jedoch eine längere Alterungszeit erforderlich sein. Die Aushärtung durch Wärme hingegen ermöglicht eine schnellere Aushärtung und kürzere Produktionszyklen. Durch die Zufuhr der notwendigen Wärme wird die Reaktion zwischen Grundstoff und Härter beschleunigt, was zu einer schnelleren Ausformung der Klebeschicht führt.
Schneiden und Aufwickeln
Unter Schneiden versteht man den Vorgang, bei dem die Laminierfolie oder Druckfolie auf die gewünschte Breite zugeschnitten wird. Dieser Schritt wird während der Produktion durchgeführt, um die Breite der Folie an die spezifischen Anforderungen anzupassen. Beim Schneiden wird das zu schneidende Material durch eine Abwickelvorrichtung freigegeben. Die Längsbewegung des Materials wird durch ein fotoelektrisches Kontrollsystem gesteuert, das eine präzise Positionierung des Schneidwerkzeugs für ein genaues Schneiden gewährleistet. Das Schneidwerkzeug schneidet das Material in schmalere Streifen. Nach dem Schneiden werden die geschnittenen Streifen mithilfe einer Wickelvorrichtung zu Rollenfolien gerollt. Diese Rollenfolien dienen je nach Anforderungen unterschiedlichen Zwecken. Einige werden als Fertigprodukte für die automatischen Food Laser Bag-Maschinen der Kunden verwendet, während andere als Halbfertigprodukte behandelt werden, die in den nächsten Prozess zur Beutelherstellung überführt werden.
Beutelherstellung
Beim Beutelherstellungsprozess wird die Verbundfolie durch Heißsiegeln in eine Beutelform gemäß Kundenanforderungen gebracht. Es ist wichtig, dass die innere Schicht der Verbundfolie Heißsiegeleigenschaften besitzt. Der Beutelherstellungsprozess für Food Laser Bag kann in zwei Methoden unterteilt werden: Herstellung von Beuteln mit rückseitiger Versiegelung und Herstellung von Beuteln mit seitlicher Versiegelung. Die Methode der Herstellung von Beuteln mit rückseitiger Versiegelung ist eine geteilte Methode. Während der Produktion wird das Beutelherstellungsmaterial, ein Halbfertigprodukt, von der Abwickelvorrichtung freigegeben und gelangt in die Formungsphase. Diese Phase wird hauptsächlich durch das Zusammenwirken des fotoelektrischen Kontrollsystems, der Formplatte und der Regelvorrichtung erreicht. Diese Komponenten gewährleisten eine präzise Formgebung und Bildung des Materials für Food Laser Bag. In dieser Phase wurde eine gleichgerichtete Ablenkvorrichtung eingebaut, um eine präzise Anpassung der Beutelgröße zu gewährleisten. Dann werden bei Bedarf Löcher gestanzt, je nach Design des Food Laser Bag.
Materialien für Lebensmittel-Laserbeutel
Oberste Schicht
Polyethylenterephthalat (PET): eine Folie, die klar und außergewöhnlich stark ist und eine gute Barriere gegen Öle und Gerüche bietet. Diese Schicht wird aufgrund ihrer hohen Klarheit und Steifheit häufig zum Aufdrucken von Logos auf Verpackungen verwendet. Orientiertes Polypropylen (OPP): eine Folie, die ebenfalls eine ausgezeichnete Klarheit/Transparenz zum Bedrucken aufweist, einen hohen Glanz und eine gute Feuchtigkeitsbarriere bietet. Sie kann als Ersatz für PET verwendet werden. Sie wird häufig als Außenfolie für Trockenwaren wie Instantnudeln verwendet. Nylon (NY) ist ein Bestandteil von Lebensmittelverpackungsfolien und eignet sich am besten zum Verpacken von Frischfleisch oder Meeresfrüchten, verarbeitetem Fleisch und Käse, da es eine ausgezeichnete Barriere gegen Sauerstoff bietet. Es ist außerdem durchstoßfest, hat einen hohen Schmelzpunkt und ist bei niedrigen Temperaturen zäh. Kraftpapier ist ein Papier, das aus Naturfasern hergestellt wird und im Allgemeinen nicht allein zur Herstellung von Lebensmittel-Laserbeuteln verwendet wird. Kraftpapier wird normalerweise mit anderen Folien kombiniert, um den notwendigen Schutz vor Licht, Sauerstoff und Feuchtigkeit zu bieten.
Mittelschicht
Nylon (NY) kann als Deck- oder Mittelschicht verwendet werden, wenn die Verpackung eine hohe Durchstoßfestigkeit aufweisen muss. Vakuummetallisiertes PET (VMPET) ist eine PET-Folie, die mit Aluminium metallisiert wurde. Es bietet eine gute Barriere gegen Licht und Sauerstoff und wird als Alternative zu reinem Aluminium verwendet. Es hat eine glattere und glänzendere Oberfläche als Aluminium, ist aber als Licht-/Sauerstoffbarriere etwas weniger effizient. Es ist jedoch billiger und umweltfreundlicher. Diese Folie eignet sich am besten für Produkte, die sich schnell verkaufen und nicht lange gelagert werden müssen. Aluminium (AL) ist die beste flexible Folienbarriere gegen Licht, Sauerstoff und Feuchtigkeit, um die Qualität Ihres Produkts zu erhalten. Es wird häufig für Produkte verwendet, die eine lange Haltbarkeitsdauer aufweisen müssen und sehr empfindlich auf Sauerstoff und Feuchtigkeit reagieren, wie z. B. Pulverprodukte wie Milchpulver, Proteinshakes und Kaffee.
Innere Schicht
Polyethylen (PE) ist die mit Abstand am häufigsten verwendete Verpackungsfolie. Sie wird vor allem dort verwendet, wo heißversiegelte Verpackungen erforderlich sind. Es ist die Innenfolie, die mit Ihren Lebensmitteln in Kontakt kommt und lebensmittelecht ist. Eine zuverlässige Folie für flexible Verpackungen, da sie bei hohen und niedrigen Temperaturen verwendet werden kann, eine gute Durchstoßfestigkeit aufweist und Flüssigkeiten sicher halten kann. Aus diesem Grund wird sie häufig in Lebensmittel-Laserbeuteln für flüssigen Inhalt verwendet. Gegossenes Polypropylen (CPP) ist eine vielseitige und glänzende Folie mit hoher Reiß- und Schlagfestigkeit sowie Heißsiegeleigenschaften, die häufig für feste Lebensmittel verwendet wird. CPP wird am häufigsten für Produkte empfohlen, die eine hochtransparente Verpackung benötigen.
Zertifikat
Häufig gestellte Fragen
F: Wofür kann der Food Laser Bag verwendet werden?
F: Warum sollten wir zum Verpacken von Obst und Gemüse Food Laser Bag verwenden?
F: Welche Vorteile haben Food Laser Bags?
F: Kann Food Laser Bag die Integrität flexibler Kaffeeverpackungen beeinträchtigen?
F: Welche Anforderungen gelten für die Verpackung von Lebensmittel-Laserbeuteln?
F: Wie läuft die Verpackung von Lebensmittel-Laserbeuteln ab?
F: Wie erfolgt der Schneidevorgang bei der Lebensmittel-Laserbeutelverpackung?
F: Wie stellt man eine Lebensmittel-Laserbeutelverpackung her?
F: Warum ist die Verpackung von Food Laser Bag besser?
F: Welche Chemikalie wird in der Verpackung von Food Laser Bag verwendet?
F: Was ist Laminierung bei Food Laser Bag-Verpackungen?
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